CBFI 30 тонн на 24ч автомат для льда

Следующее поколение производства льда: Интегрированная трубчатая льдогенератор Интегрированный трубчатый льдогенератор — это инновационное промышленное оборудование для производства льда, разработанное специально для крупномасштабного коммерческого производства ледяных блоков. Он использует передовые международные технологии охлаждения и интеллектуальные системы управления, что позволяет быстро и эффективно производить съедобные ледяные блоки, а также обеспечивает энергосбережение, экологичность и простоту эксплуатации. Почему стоит выбрать машину для изготовления трубок для льда CBFI® Быстрая установка Просто подключите воду и электричество для производства. Уменьшает сложность установки на месте и экономит неделю времени на установку и отладку. Устойчивый ход Новый модернизированный механизм резки льда. Научно разработанная скорость и амортизация обеспечивают долговременную стабильность даже во время работы на высокой скорости. Высококачественный трубчатый лед Чрезвычайно равномерный минимальный раскол льда. Равномерный лед помогает повысить производительность и сократить потери. Эффективное охлаждение Специальный многослойный дизайн. Высокоточная интеллектуальная механическая сварка. Система процесса сварки. Преимущества трубчатого льдогенератора CBFI Экономия места Экономит примерно 40% места по сравнению с 30-тонным льдогенератором с разъемной трубкой такой же конфигурации от CBFI. Компактный дизайн с небольшой занимаемой площадью и низким уровнем шума при работе подходит для коммерческих помещений различных размеров. Уменьшение площади и экономия на перевозке. Энергосберегающий дизайн Высокоэффективные компрессоры и тщательно разработанные теплообменники максимизируют эффективность использования энергии. Постоянные инвестиции в исследования и оптимизацию технологий, включая теплообмен с плоскими стенками и циклическую сборку льда горячим газом. Использует новый тип экологически чистых хладагентов с более низким потреблением энергии. Удобный дизайн 1. Оборудование оснащено простыми в использовании лестницами для удобного ежедневного осмотра и обслуживания персоналом. 2. Размещение проводов и трубопроводов рациональное, с соблюдением достаточных защитных мер, обеспечивающих эксплуатационную безопасность и улучшающих эстетику оборудования. Интеллектуальный интерфейс сенсорного экрана 1. Интеллектуальное моделирование системы — визуальный мониторинг операций в режиме реального времени с немедленным оповещением в случае аномалий. 2. Интеллектуальная диагностика неисправностей и руководство по ремонту — мгновенные предупреждения о неисправностях и доступ к методам устранения неполадок. 3. Комплексный механизм безопасности. Несколько автоматических систем защиты и надежная конструкция. 4. Сертифицированная безопасность и качество ЕС. Соответствует стандартам CE для электрических цепей и предохранительных выключателей. О КБФИ CBFI® (Guangzhou Icesource Co., Ltd) — всемирно признанный эксперт в области производства льда и холодильного хранения быстрой заморозки с более чем двадцатилетним опытом работы. Имея множество функциональных сервисных групп, включая профессиональное консультирование, отслеживание заказов, доставку и специализированные инженерные группы послепродажного обслуживания, мы предоставляем надежные решения для производства льда и заморозки предприятиям по производству продуктов питания по всему миру, предлагая беспроблемное комплексное обслуживание!

1. Advanced Water Treatment Workshop The quality of water determines the quality of edible ice. To ensure our ice is pure and slow-melting, CBFI provides an advanced water treatment system. Our water treatment workshop is equipped with RO water treatment systems and multiple filtration devices to meet the highest standards of edible ice. 2. Automated Ice Production Workshop Our cutting-edge ice-making system and automated production line cater to various types of edible ice, such as tube ice and cube ice. The produced ice is free from chemical additives, pure, and clear, with enhanced melt resistance and better taste. 3. Ice Cup Production Workshop Our production workshop maintains strict control over low-temperature environments to ensure product quality. Popular cup sizes include 240g per cup, with a daily output of up to 500,000 cups. Customization is welcome. Filling System Image Placeholder Dried ice cubes are transported via conveyor belts into ice hoppers. The intelligent multi-head weigher ensures precise measurement and packaging, with sensitive detection of ice cube entry to maintain consistency in output. Dispensing System The dispensing system synchronizes with the conveyor system, accurately dropping ice into cups. It ensures smooth ice flow without blockages and accommodates various ice specifications to meet diverse needs. The production line is highly integrated, with sanitary observation panels for hygiene reliability. Its modular design allows for easy daily cleaning, installation, and disassembly. Sealing System Our special heat-sealing technology ensures the cup mouth is tightly sealed, clean, and hygienic. A mechanical arm then places a direct-drinking cap, completing the ice cup production process. 4. Packaging Workshop Once the ice cups are made, they enter a highly automated packaging process, which includes automated boxing, sealing, metal detection, palletizing, and wrapping for storage. The entire operation is mechanized and intelligent. Automated Boxing, Sealing, and Metal Detection. Automated Palletizing, Pallet Distribution, Wrapping, and Storage 5. Storage Cold Room After packaging, the ice cups are transported by forklifts to the cold storage for preservation or distributed via cold chain logistics to supermarkets, convenience stores, and other locations in need of ice cups. The modular design of the cup ice production line ensures high integration and easy maintenance, whether it's cleaning, assembly, or disassembly. Product Excellence Adhering to standardized production principles, we continuously lead innovation in the edible ice industry, setting new benchmarks and heights in industry standards!